今年年初以来，呼和浩特石化公司进一步加强优化项目攻关，其中
，加热炉热效率攻关取得阶段性进展，加热炉热效率创公司历史最高水平
，全部达到集团公司标准
，进入国内同类型装置指标先进行列
。截至7月31日
，加热炉减少燃气消耗折算成液化气为291吨，相当于395吨标煤



，产生经济效益110多万元。

　　加热炉热效率的高低与生产成本的控制和操作稳定性紧密相连
，因此提高加热炉热效率
，是降低装置能耗
、提高经济效益的关键所在
。

　　呼和浩特石化年产500万吨炼油扩能改造项目建成投产后

，各装置所属的14台加热炉由于总体加工负荷及加热炉设备
、仪表和工艺操作等多方面因素影响，运行状况未全部达到最优


，部分加热炉热效率与集团公司标准还有差距


。为此，公司从2014年3月开始
，开展了加热炉热效率攻关活动
。

　　经过努力，全厂加热炉热效率达到91.23%，比历史平均热效率89.91%高出1.32%
，创历史最高水平


。

　　锦西石化5号炉大修亮点多

　　“5号炉这次大修亮点可真多!”8月1日，锦西石化公司热电公司热机车间设备员王洪权对笔者说

，“此次大修在安全

、环保
、质检、审计等方面与往年都有不同



，今年5号炉大修工作更实
、更细、更具体到位


。”

　　笔者了解到，在安全上，5号炉大修从开工起
，由管理层到员工齐抓共管
，从专业的安全监督到属地监护人

，“人人皆是监督员”
。截至目前

，共制止各类违章199起

，开出罚单累计39张




，当场对违章人员进行安全教育199人次

，对于严重违规和屡教不改的违章者给出“红牌”清除出厂并记入“黑名单”
。

　　隐蔽工程的审计更具透明度。每一项隐蔽工程从评估测算到交工验收




，工程的质量和数量均由机械动力处等5人共同签署验收确认单

。签署人必须做出“签署事项如有不实，承担相关责任”的书面承诺。

　　在环保方面，大修产生的垃圾做了必要的分类处理。按HSE有关规定和“蓝天工程”的相关要求，大修垃圾一天一清。

　　青海油田格尔木炼厂首现“三年一修”装置

　　截至7月31日，青海油田公司格尔木炼油厂年产30万吨甲醇装置已连续运行37个月，这是这个厂第一套实现“三年一修”的装置
。

　　为实现“三年一修”的目标
，这个厂做了3个方面的努力
。一是从消除低




、老


、坏现象开始
，做好现场设备标准化管理。3年来

，这个厂从管理层抓起，以班组为单位进行区域划分
，车间每位管理人员都有相应的负责区域




，加大现场检查力度;对存在的问题及时进行纠正和严格考核，实现了员工自主管理，以及装置工作场所清洁化、工作秩序井然化的管理目标
。尊龙凯时石油天然气股份有限公司

　　二是特殊时期成立“特别行动小组”
，确保装置安全越冬。这个厂成立“冬季防冻检查小组”
，多措并举确保设备设施完好
，使装置实现安全越冬的目标

。

　　三是重点设备实行“特殊照顾”
，夯实长周期运行基础
。转化炉
、特种设备
、大型机组是年产30万吨甲醇装置的重点设备
，针对以往出现的故障





，制定详细的检修方案，对存在的隐患逐一治理




。

　　7月29日
，记者从锦州石化公司获悉，辽宁省“蓝天工程”重点环保项目——锦州石化三催化烟气脱硫装置建设，已完成全部土建施工
，主体设备安装就位，设备内部构件安装进入尾声
。据了解




，项目采用美国杜邦公司脱硫技术


，建成投用后
，重催装置可有效减少二氧化硫排放量
，有助于提高周边地区空气质量

，具有良好的社会效益。

　　根据中国石油“十二五”规划提出的炼化企业催化装置全面建设烟气脱硫设施的要求，锦州石化三催化烟气脱硫装置于2013年11月开工建设，由脱硫单元和污水处理单元两部分构成。通过烟气脱硫

，降低催化烟气中二氧化硫和固体颗粒的含量，使净化后的烟气能够满足即将实施的《石油炼制工业污染物排放标准》，对这个公司完成污染物减排责任目标具有重要意义，也为今后企业环保达标和长远发展创造了条件